ข่าว

1. การวิเคราะห์พื้นหลังและจุดเจ็บปวด
ภาพรวมบริษัท:
บริษัทอาหารแห่งหนึ่งเป็นผู้ผลิตอาหารอบขนาดใหญ่ เน้นผลิตขนมปังปิ้งแผ่น ขนมปังแซนด์วิช บาแกตต์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ มีกำลังการผลิต 500,000 ถุงต่อวัน และจัดจำหน่ายให้กับซูเปอร์มาร์เก็ตและร้านอาหารเครือต่างๆ ทั่วประเทศ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทต้องเผชิญกับความท้าทายดังต่อไปนี้ เนื่องจากผู้บริโภคให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของอาหารมากขึ้น:

การร้องเรียนเกี่ยวกับวัตถุแปลกปลอมที่เพิ่มมากขึ้น: ผู้บริโภครายงานซ้ำแล้วซ้ำเล่าว่ามีวัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะ (เช่น ลวด เศษใบมีด ลวดเย็บกระดาษ ฯลฯ) ปะปนอยู่ในขนมปัง ส่งผลให้ชื่อเสียงของแบรนด์เสียหาย
ความซับซ้อนของสายการผลิต: กระบวนการผลิตประกอบด้วยหลายกระบวนการ เช่น การผสมวัตถุดิบ การขึ้นรูป การอบ การหั่น และการบรรจุ วัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะอาจมาจากวัตถุดิบ การสึกหรอของอุปกรณ์ หรือความผิดพลาดจากการปฏิบัติงานของมนุษย์
วิธีการตรวจจับแบบดั้งเดิมไม่เพียงพอ: การตรวจสอบด้วยภาพเทียมไม่มีประสิทธิภาพและไม่สามารถตรวจจับวัตถุแปลกปลอมภายในได้ เครื่องตรวจจับโลหะสามารถจดจำได้เฉพาะโลหะที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กเท่านั้น และยังมีความไวต่อโลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก (เช่น อะลูมิเนียม ทองแดง) หรือเศษโลหะเล็กๆ ไม่เพียงพอ

ข้อกำหนดหลัก:
บรรลุการตรวจจับวัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะโดยอัตโนมัติและมีความแม่นยำสูง (ครอบคลุมถึงเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และวัสดุอื่นๆ โดยมีความแม่นยำในการตรวจจับขั้นต่ำ ≤0.3 มม.)
ความเร็วในการตรวจสอบจะต้องตรงกับสายการผลิต (≥6,000 แพ็ค/ชั่วโมง) เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปัญหาคอขวดในการผลิต
ข้อมูลสามารถตรวจสอบได้และเป็นไปตามข้อกำหนดการรับรอง ISO 22000 และ HACCP

‌2. โซลูชันและการปรับใช้อุปกรณ์‌
การเลือกอุปกรณ์: ใช้เครื่องเอ็กซ์เรย์วัตถุแปลกปลอมในอาหารยี่ห้อ Fanchi tech ซึ่งมีพารามิเตอร์ทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

ความสามารถในการตรวจจับ: สามารถระบุวัตถุแปลกปลอม เช่น โลหะ แก้ว พลาสติกแข็ง กรวด ฯลฯ และความแม่นยำในการตรวจจับโลหะถึง 0.2 มม. (สแตนเลส)
เทคโนโลยีการถ่ายภาพ: เทคโนโลยีเอกซเรย์พลังงานคู่ ผสานกับอัลกอริธึม AI เพื่อวิเคราะห์ภาพโดยอัตโนมัติ แยกแยะความแตกต่างของสิ่งแปลกปลอมและความหนาแน่นของอาหาร
‌ความเร็วในการประมวลผล‌: สูงสุด 6,000 แพ็คเก็ตต่อชั่วโมง รองรับการตรวจจับไปป์ไลน์แบบไดนามิก
ระบบการแยก: อุปกรณ์กำจัดเจ็ทลม เวลาตอบสนอง <0.1 วินาที ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอัตราการแยกผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาอยู่ที่ >99.9%

ตำแหน่งจุดเสี่ยง:
ลิงค์การรับวัตถุดิบ: แป้ง น้ำตาล และวัตถุดิบอื่นๆ อาจผสมกับสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะ (เช่น บรรจุภัณฑ์ขนส่งที่เสียหายจากซัพพลายเออร์)
การผสมและการขึ้นรูปลิงก์: ใบมีดผสมสึกหรอและมีเศษโลหะเกิดขึ้น และเศษโลหะยังคงอยู่ในแม่พิมพ์
‌ข้อต่อการหั่นและการบรรจุภัณฑ์‌: ใบมีดของเครื่องหั่นหักและชิ้นส่วนโลหะของสายการบรรจุภัณฑ์หลุดออก
‌การติดตั้งอุปกรณ์‌:
ติดตั้งเครื่องเอ็กซเรย์ก่อน (หลังหั่น) เพื่อตรวจจับชิ้นขนมปังที่ขึ้นรูปแต่ยังไม่ได้แกะบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 1)
อุปกรณ์เชื่อมโยงกับสายการผลิต และการตรวจจับจะถูกกระตุ้นโดยเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกเพื่อซิงโครไนซ์จังหวะการผลิตแบบเรียลไทม์
การตั้งค่าพารามิเตอร์:
ปรับเกณฑ์พลังงานของรังสีเอกซ์ตามความหนาแน่นของขนมปัง (ขนมปังนุ่มเทียบกับบาแกตต์แข็ง) เพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจจับผิดพลาด
ตั้งค่าเกณฑ์การแจ้งเตือนขนาดวัตถุแปลกปลอม (โลหะ ≥0.3 มม., แก้ว ≥1.0 มม.)
‌3. ผลการดำเนินการและการตรวจสอบข้อมูล‌
ประสิทธิภาพการตรวจจับ:

อัตราการตรวจจับวัตถุแปลกปลอม: ในระหว่างการดำเนินการทดลอง ได้มีการสกัดกั้นวัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะได้สำเร็จ 12 รายการ รวมถึงลวดสแตนเลสขนาด 0.4 มม. และเศษโลหะเศษอะลูมิเนียมขนาด 1.2 มม. และอัตราการตรวจจับการรั่วไหลอยู่ที่ 0
อัตราการเตือนภัยลวง: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการเรียนรู้ของ AI อัตราการเตือนภัยลวงลดลงจาก 5% ในระยะเริ่มต้นเหลือ 0.3% (เช่น กรณีการตัดสินฟองขนมปังและผลึกน้ำตาลผิดพลาดว่าเป็นวัตถุแปลกปลอมลดลงอย่างมาก)
‌ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ‌:

การประหยัดต้นทุน:
ลดจำนวนพนักงานตรวจสอบคุณภาพเทียมลง 8 คน ประหยัดค่าแรงงานประจำปีได้ประมาณ 600,000 หยวน
หลีกเลี่ยงเหตุการณ์เรียกคืนสินค้าที่อาจเกิดขึ้นได้ (ประมาณการจากข้อมูลในอดีต การสูญเสียจากการเรียกคืนสินค้าเพียงครั้งเดียวเกิน 2 ล้านหยวน)
การปรับปรุงประสิทธิภาพ: ประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตเพิ่มขึ้น 15% เนื่องจากความเร็วในการตรวจสอบตรงกับเครื่องบรรจุภัณฑ์พอดี และไม่ต้องรอปิดเครื่อง
การปรับปรุงคุณภาพและแบรนด์:
อัตราการร้องเรียนของลูกค้าลดลง 92% และได้รับการรับรองจากซัพพลายเออร์ของแบรนด์จัดเลี้ยงแบบเครือข่าย "Zero Foreign Materials" และปริมาณคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น 20%
จัดทำรายงานคุณภาพรายวันผ่านข้อมูลการตรวจสอบ ตระหนักถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการผลิตทั้งหมด และผ่านการตรวจสอบ BRCGS (มาตรฐานความปลอดภัยอาหารระดับโลก) สำเร็จ

‌4. รายละเอียดการดำเนินงานและการบำรุงรักษา‌
การฝึกอบรมบุคลากร:
ผู้ปฏิบัติงานต้องเชี่ยวชาญการปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ การวิเคราะห์ภาพ (รูปที่ 2 แสดงการเปรียบเทียบการถ่ายภาพวัตถุแปลกปลอมทั่วไป) และการประมวลผลรหัสข้อผิดพลาด
ทีมงานบำรุงรักษาทำความสะอาดหน้าต่างตัวปล่อยรังสีเอกซ์ทุกสัปดาห์และปรับเทียบความไวทุกเดือนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีเสถียรภาพ
การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง:
อัลกอริทึม AI จะได้รับการอัปเดตเป็นประจำ โดยรวบรวมข้อมูลภาพวัตถุแปลกปลอมและปรับปรุงความสามารถในการจดจำโมเดล (เช่น การแยกแยะเมล็ดงาดำจากเศษโลหะ)
ความสามารถในการปรับขนาดอุปกรณ์: อินเทอร์เฟซสำรอง ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงานในอนาคต เพื่อให้สามารถตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์และเชื่อมโยงการกำหนดตารางการผลิตได้

‌5. บทสรุปและมูลค่าอุตสาหกรรม‌
ด้วยการเปิดตัวเครื่องเอ็กซเรย์ตรวจจับวัตถุแปลกปลอมในอาหารของบริษัทฟานฉือ เทคโนโลยี ไม่เพียงแต่บริษัทอาหารจะสามารถแก้ปัญหาอันตรายที่ซ่อนเร้นจากวัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะได้เท่านั้น แต่ยังได้ยกระดับการควบคุมคุณภาพจาก "หลังการแก้ไข" ไปสู่ "ก่อนการป้องกัน" อีกด้วย ซึ่งถือเป็นตัวอย่างสำคัญสำหรับการพัฒนาอย่างชาญฉลาดในอุตสาหกรรมเบเกอรี่ โซลูชันนี้สามารถนำไปใช้กับอาหารที่มีความหนาแน่นสูงชนิดอื่นๆ (เช่น แป้งแช่แข็ง ขนมปังผลไม้อบแห้ง) เพื่อรับประกันความปลอดภัยของอาหารแบบครบวงจรแก่บริษัทต่างๆ