ข่าว

คำสำคัญ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก Fanchi-tech, การตรวจสอบผลิตภัณฑ์, การเติมเกิน, การเติมเกิน, การแจกฟรี, เครื่องบรรจุแบบสว่านวัดปริมาตร, ผง

การทำให้มั่นใจว่าน้ำหนักผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอยู่ในช่วงต่ำสุด/สูงสุดที่ยอมรับได้ เป็นหนึ่งในเป้าหมายการผลิตที่สำคัญสำหรับบริษัทอาหาร เครื่องดื่ม ยา และบริษัทที่เกี่ยวข้อง การบรรจุเกินหมายความว่าบริษัทกำลังแจกจ่ายผลิตภัณฑ์โดยไม่ได้รับค่าตอบแทน ส่วนการบรรจุน้อยเกินไปหมายความว่าบริษัทไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย ซึ่งอาจนำไปสู่การเรียกคืนสินค้าและการดำเนินการทางกฎหมาย

เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่เครื่องตรวจสอบน้ำหนักถูกติดตั้งบนสายการผลิตหลังจากการบรรจุ/ปิดผนึก เครื่องเหล่านี้ได้ให้ข้อมูลอันมีค่าแก่ผู้ประมวลผลว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามเกณฑ์น้ำหนักที่กำหนดหรือไม่ อย่างไรก็ตาม สายการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความสามารถในการส่งข้อมูลสำคัญกลับไปยังเครื่องบรรจุแบบเรียลไทม์ และ/หรือไปยังตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ที่ควบคุมสายการผลิต ทำให้เครื่องตรวจสอบน้ำหนักมีมูลค่าเพิ่มมากขึ้น วัตถุประสงค์คือเพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนการบรรจุได้แบบ "on the fly" เพื่อให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุแล้วอยู่ในช่วงที่กำหนดอยู่เสมอ และขจัดการเปิดเผยข้อมูลผลิตภัณฑ์มูลค่าสูงโดยไม่ได้ตั้งใจ

ความสามารถนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเครื่องบรรจุแบบสว่านปริมาตร ซึ่งโดยทั่วไปมักใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง ตัวอย่างเช่น

อาหาร:แป้ง ผงเค้ก กาแฟบด เจลาติน เครื่องดื่ม: ผงเครื่องดื่มผสม เครื่องดื่มเข้มข้นผลิตภัณฑ์ยา/อาหารเสริม:ยาผง โปรตีนผง อาหารเสริมการดูแลส่วนบุคคล:แป้งเด็ก/แป้งฝุ่น สุขอนามัยสตรี การดูแลเท้า อุตสาหกรรม/ครัวเรือน: ผงหมึกพิมพ์ สารเคมีเข้มข้น

คำจำกัดความ: เครื่องบรรจุแบบสว่านวัดปริมาตร

เครื่องบรรจุแบบสว่านวัดปริมาตร (volumetric auger filler) คือกลไกการบรรจุที่ตวงผลิตภัณฑ์ ซึ่งโดยปกติจะเป็นผงหรือของแข็งที่ไหลอิสระ โดยใช้สว่านที่หมุนตามจำนวนรอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในถังทรงกรวยเพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ออกมาตามปริมาตรที่ต้องการ ประโยชน์หลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือความสามารถในการควบคุมฝุ่นในระหว่างการบรรจุ ดังนั้นจึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับผงและของแข็งที่ไหลอิสระที่มีฝุ่น เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ เครื่องบรรจุแบบสว่านมักใช้ร่วมกับเครื่องชั่งน้ำหนัก เช่น เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก เครื่องบรรจุประเภทนี้เหมาะสำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์ทั้งที่ความเร็วต่ำและปานกลาง

เครื่องบรรจุแบบสว่านปริมาตร: คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

ลักษณะความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ผงที่บรรจุด้วยฟิลเลอร์แบบปริมาตรจะได้รับผลกระทบจากปริมาณในถังบรรจุ ตัวอย่างเช่น หากถังบรรจุใกล้ถึงความจุสูงสุด ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ด้านล่างจะมีความหนาแน่นมากขึ้น (เนื่องจากอนุภาคขนาดเล็กและน้ำหนักเบาจึงทำให้อัดตัวแน่น) ซึ่งหมายความว่าปริมาณการบรรจุที่น้อยลงจะเป็นไปตามข้อกำหนดน้ำหนักที่พิมพ์ไว้ เมื่อเนื้อหาในถังบรรจุถูกป้อนออก (ผ่านสกรูเกลียวปล่อย/สกรูตั้งเวลา) และเติมลงในภาชนะ ผลิตภัณฑ์ที่เหลือจะมีความหนาแน่นน้อยลง จึงต้องใช้ปริมาณการบรรจุที่มากขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดน้ำหนักเป้าหมาย

ในสถานการณ์เช่นนี้ อาจมีความแปรปรวนอย่างมีนัยสำคัญภายในไม่กี่ชั่วโมงระหว่างการเติมเกินและเติมไม่เต็ม หากไม่พบสิ่งเหล่านี้ในขั้นตอนการตรวจสอบน้ำหนัก การผลิตจะถูกปฏิเสธในสัดส่วนที่สูงกว่าที่ยอมรับได้และมักจะถูกทำลาย ไม่เพียงแต่ผลผลิตเท่านั้นที่ได้รับผลกระทบ แต่ต้นทุนวัสดุบรรจุภัณฑ์และแรงงานก็สูงขึ้นเช่นกัน

แนวทางที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นคือการใช้ความสามารถในการตอบกลับของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักเพื่อแจ้งให้ผู้บรรจุทราบแบบเรียลไทม์ว่าจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเมื่อใด

ผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าผลิตภัณฑ์ชนิดผง

ความสามารถของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักในการให้ข้อมูลป้อนกลับแก่เครื่องบรรจุและ/หรือ PLC ที่ควบคุมสายการผลิตนั้นไม่ได้จำกัดอยู่แค่ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงเท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์สำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่สามารถปรับอัตราการบรรจุหรือปริมาตรได้แบบ "ทันที" อีกด้วย มีหลายวิธีในการให้ข้อมูลป้อนกลับ วิธีหนึ่งคือการให้ข้อมูลน้ำหนักต่อบรรจุภัณฑ์ PLC ของสายการผลิตสามารถรับข้อมูลนั้นและดำเนินการใดๆ ที่จำเป็นเพื่อรักษาการบรรจุให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม

ความสามารถนี้มีประโยชน์ต่อเครื่องเตรียมอาหารมากขึ้น คือการลดการปนเปื้อนที่ไม่ได้ตั้งใจให้เหลือน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น สารละลายและอนุภาคที่มีมูลค่าสูงในซุป ซอส พิซซ่า และอาหารปรุงสำเร็จอื่นๆ นอกจากการบรรจุแบบสว่าน (อ้างอิงในส่วนของผลิตภัณฑ์ผง) แล้ว เครื่องบรรจุแบบลูกสูบและแบบสั่นสะเทือนก็สามารถใช้ประโยชน์จากข้อมูลป้อนกลับได้เช่นกัน

วิธีการทำงานมีดังนี้

ในระหว่างการผลิต น้ำหนักเฉลี่ยจะถูกวัดจากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ความเบี่ยงเบนของน้ำหนักเป้าหมายจะถูกคำนวณและดำเนินการเมื่อจำเป็นผ่านสัญญาณแก้ไขป้อนกลับจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนักไปยังเครื่องบรรจุ จะมีการหน่วงเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการแก้ไขที่มากเกินไปเมื่อเครื่องบรรจุอยู่ในระยะเริ่มต้นหรือหลังจากการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์

ผู้จัดการโรงงานสามารถใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบน้ำหนัก (checkweigher) ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อส่งข้อมูลกลับไปยังเครื่องบรรจุ หรืออีกทางเลือกหนึ่งคือสามารถส่งข้อมูลจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนักไปยังซอฟต์แวร์การผลิตที่ซับซ้อนกว่า ซึ่งหน่วยประมวลผลอาจใช้เพื่อจัดการพารามิเตอร์การผลิต

เวลาที่เหมาะสมในการเพิ่มฟังก์ชันการตอบกลับคือเมื่อใด

ผู้จัดการโรงงานและบริษัทต่างๆ ต่างเฝ้าติดตามการใช้จ่ายด้านทุนและคำนวณผลตอบแทนอย่างต่อเนื่อง การเพิ่มฟังก์ชันการทำงานประเภทนี้ลงในกระบวนการผลิตจะช่วยให้เกิดผลตอบแทนในระยะเวลาที่เหมาะสม เนื่องจากประโยชน์ด้านการประหยัดต้นทุนดังที่ได้กล่าวไปแล้ว

เวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการพิจารณาทางเลือกคือเมื่อกำลังออกแบบสายการผลิตใหม่ หรือเมื่อกำลังตรวจสอบเครื่องบรรจุและเครื่องตรวจสอบน้ำหนักเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้ อาจเหมาะสมเมื่อพิจารณาว่ามีการสูญเสียส่วนผสมราคาแพงจำนวนมากเนื่องจากการบรรจุเกิน หรือหากการบรรจุไม่เต็มบ่อยครั้งทำให้บริษัทตกอยู่ในความเสี่ยงต่อการดำเนินการตามกฎระเบียบหรือการร้องเรียนของผู้บริโภค

ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติมสำหรับการชั่งน้ำหนักตรวจสอบที่เหมาะสมที่สุด

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือต้องไม่มองข้ามแนวทางพื้นฐานบางประการเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก ซึ่งรวมถึง:

• วางเครื่องตรวจสอบน้ำหนักให้ใกล้กับเครื่องบรรจุ

• ดูแลเครื่องชั่งน้ำหนักของคุณให้อยู่ในสภาพดี

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณตอบรับถูกรวมเข้ากับฟิลเลอร์อย่างถูกต้อง

• รักษาการนำเสนอผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม (ระยะห่าง ระยะห่างระหว่างแถว) แก่เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก

เรียนรู้เพิ่มเติม

ผลประโยชน์ทางการเงินสำหรับแต่ละบริษัทอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับจำนวนและต้นทุนของการแจกผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถลดลงได้อย่างมากด้วยข้อมูลเรียลไทม์ที่มีค่า

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.