โลหะเป็นหนึ่งในสารปนเปื้อนที่พบมากที่สุดในผลิตภัณฑ์อาหารโลหะใด ๆ ที่นำมาใช้ในระหว่างกระบวนการผลิตหรือมีอยู่ในวัตถุดิบ
สามารถทำให้เกิดการหยุดทำงานของการผลิต การบาดเจ็บสาหัสต่อผู้บริโภค หรืออุปกรณ์การผลิตอื่นๆ เสียหายได้ผลที่ตามมาอาจร้ายแรงและอาจรวมถึงค่าใช้จ่ายสูง
การเรียกร้องค่าชดเชยและการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่สร้างความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์
วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการกำจัดโอกาสในการปนเปื้อนคือการป้องกันไม่ให้โลหะเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการบริโภคของผู้บริโภคตั้งแต่แรก
แหล่งที่มาของการปนเปื้อนของโลหะอาจมีอยู่มากมาย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้โปรแกรมการตรวจสอบอัตโนมัติที่ออกแบบมาอย่างดีก่อนที่คุณจะพัฒนาการป้องกันใดๆ
มาตรการต่างๆ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีความเข้าใจถึงวิธีที่การปนเปื้อนของโลหะสามารถเกิดขึ้นได้ในผลิตภัณฑ์อาหารและตระหนักถึงแหล่งที่มาที่สำคัญบางประการของการปนเปื้อน
วัตถุดิบในการผลิตอาหาร
ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ป้ายโลหะและตะกั่วช็อตในเนื้อสัตว์ ลวดในข้าวสาลี ลวดตะแกรงในวัสดุที่เป็นผง ชิ้นส่วนรถแทรกเตอร์ในผัก ตะขอในปลา ลวดเย็บกระดาษและลวด
การรัดจากภาชนะบรรจุวัสดุผู้ผลิตอาหารควรทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบที่น่าเชื่อถือ ซึ่งกำหนดมาตรฐานความไวในการตรวจจับไว้อย่างชัดเจน
สนับสนุนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
มีการแนะนำโดยพนักงาน
สิ่งของส่วนตัว เช่น กระดุม ปากกา เครื่องประดับ เหรียญ กุญแจ กิ๊บติดผม เข็มกลัด คลิปหนีบกระดาษ ฯลฯ อาจถูกเพิ่มเข้าไปในกระบวนการโดยไม่ได้ตั้งใจวัสดุสิ้นเปลืองในการใช้งาน เช่น ยาง
ถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันหูยังก่อให้เกิดความเสี่ยงในการปนเปื้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการปฏิบัติงานที่ไม่มีประสิทธิภาพเคล็ดลับที่ดีคือใช้เฉพาะปากกา ผ้าพันแผล และอื่นๆ เท่านั้น
รายการเสริมที่สามารถตรวจจับได้ด้วยเครื่องตรวจจับโลหะด้วยวิธีนี้ จึงสามารถค้นหาและนำสิ่งของที่สูญหายออกได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อจะออกจากโรงงาน
การนำ "แนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต" (GMP) มาใช้เป็นชุดกลยุทธ์ในการลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของโลหะถือเป็นการพิจารณาที่คุ้มค่า
การบำรุงรักษาที่เกิดขึ้นในหรือใกล้กับสายการผลิต
ไขควงและเครื่องมือที่คล้ายกัน เศษเหล็ก ลวดทองแดงที่ตัดออก (หลังการซ่อมแซมระบบไฟฟ้า) เศษโลหะจากการซ่อมแซมท่อ ลวดตะแกรง ใบมีดตัดที่หัก ฯลฯ สามารถพกพาได้
ความเสี่ยงในการปนเปื้อน
ความเสี่ยงนี้จะลดลงอย่างมากเมื่อผู้ผลิตปฏิบัติตาม “Good Engineering Practices” (GEP)ตัวอย่างของ GEP ได้แก่ การทำงานด้านวิศวกรรม เช่น
การเชื่อมและการเจาะนอกพื้นที่การผลิตและในโรงปฏิบัติงานที่แยกจากกันทุกครั้งที่เป็นไปได้เมื่อต้องมีการซ่อมแซมในชั้นการผลิตแบบปิด
ควรใช้กล่องเครื่องมือในการเก็บเครื่องมือและอะไหล่ชิ้นส่วนใดๆ ที่หายไปจากเครื่องจักร เช่น น็อตหรือสลักเกลียว ควรได้รับการดูแลรักษาและดำเนินการซ่อมแซมทันที
การแปรรูปในโรงงาน
เครื่องบด เครื่องผสม เครื่องปั่น เครื่องแบ่งส่วนและระบบการขนส่ง ตะแกรงที่แตก เศษโลหะจากเครื่องกัด และฟอยล์จากผลิตภัณฑ์ที่ยึดคืน ล้วนทำหน้าที่เป็นแหล่งที่มาของ
การปนเปื้อนของโลหะอันตรายจากการปนเปื้อนของโลหะเกิดขึ้นทุกครั้งที่มีการจัดการผลิตภัณฑ์หรือผ่านกระบวนการ
ปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต
แนวทางปฏิบัติข้างต้นมีความสำคัญในการระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อนหลักปฏิบัติในการทำงานที่ดีสามารถช่วยลดโอกาสที่โลหะปนเปื้อนจะเข้าไปได้
กระแสการผลิตอย่างไรก็ตาม ปัญหาด้านความปลอดภัยของอาหารบางอย่างอาจได้รับการแก้ไขได้ดีขึ้นด้วยแผนการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต (HACCP) นอกเหนือจาก GMP
ขั้นตอนนี้กลายเป็นขั้นตอนสำคัญอย่างยิ่งในการพัฒนาโปรแกรมการตรวจจับโลหะโดยรวมที่ประสบความสำเร็จเพื่อรองรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เวลาโพสต์: 13 พฤษภาคม 2024