โลหะเป็นหนึ่งในสารปนเปื้อนที่พบมากที่สุดในผลิตภัณฑ์อาหาร โลหะใดๆ ที่ปนเปื้อนระหว่างกระบวนการผลิตหรืออยู่ในวัตถุดิบ
อาจทำให้การผลิตต้องหยุดลง ผู้บริโภคได้รับบาดเจ็บสาหัส หรืออุปกรณ์การผลิตอื่นๆ เสียหายได้ ผลที่ตามมาอาจร้ายแรงและอาจรวมถึงค่าใช้จ่ายสูง
การเรียกร้องค่าชดเชยและการเรียกคืนสินค้าที่ทำลายชื่อเสียงของแบรนด์
วิธีที่มีประสิทธิผลที่สุดในการกำจัดโอกาสของการปนเปื้อนคือการป้องกันไม่ให้โลหะเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่จะนำไปบริโภคในตอนแรก
แหล่งกำเนิดการปนเปื้อนของโลหะอาจมีอยู่มากมาย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้โปรแกรมตรวจสอบอัตโนมัติที่ออกแบบมาอย่างดี ก่อนที่คุณจะพัฒนามาตรการป้องกันใดๆ
มาตรการดังกล่าว จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีความเข้าใจถึงวิธีที่การปนเปื้อนโลหะสามารถเกิดขึ้นได้ในผลิตภัณฑ์อาหาร และการระบุแหล่งที่มาหลักของการปนเปื้อนบางส่วน
วัตถุดิบในการผลิตอาหาร
ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ แท็กโลหะและตะกั่วในเนื้อสัตว์ ลวดในข้าวสาลี ลวดตะแกรงในวัสดุผง ชิ้นส่วนรถแทรกเตอร์ในผัก ตะขอในปลา ลวดเย็บกระดาษและลวด
การรัดสายรัดจากภาชนะบรรจุวัสดุ ผู้ผลิตอาหารควรทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบที่เชื่อถือได้ ซึ่งระบุมาตรฐานความไวในการตรวจจับไว้อย่างชัดเจน
รองรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
แนะนำโดยพนักงาน
ของใช้ส่วนตัว เช่น กระดุม ปากกา เครื่องประดับ เหรียญ กุญแจ กิ๊บติดผม เข็มกลัด คลิปหนีบกระดาษ ฯลฯ อาจถูกเพิ่มเข้าไปในกระบวนการโดยไม่ได้ตั้งใจ วัสดุสิ้นเปลืองในการปฏิบัติงาน เช่น ยาง
ถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันหูก็มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการปฏิบัติงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ เคล็ดลับที่ดีคือใช้เฉพาะปากกา ผ้าพันแผล และอุปกรณ์อื่นๆ
สิ่งของเสริมที่สามารถตรวจจับได้ด้วยเครื่องตรวจจับโลหะ วิธีนี้จะช่วยให้สามารถค้นหาและนำสิ่งของที่สูญหายออกได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์จะออกจากโรงงาน
การนำ "แนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต" (GMP) มาใช้ในฐานะชุดกลยุทธ์เพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนโลหะ ถือเป็นการพิจารณาที่คุ้มค่า
การบำรุงรักษาที่เกิดขึ้นบนหรือใกล้กับสายการผลิต
ไขควงและเครื่องมือที่คล้ายกัน เศษโลหะ เศษลวดทองแดง (หลังจากการซ่อมแซมไฟฟ้า) เศษโลหะจากการซ่อมท่อ ลวดตะแกรง ใบตัดที่หัก ฯลฯ สามารถพกพาได้
ความเสี่ยงจากการปนเปื้อน
ความเสี่ยงนี้จะลดลงอย่างมากเมื่อผู้ผลิตปฏิบัติตาม “แนวปฏิบัติทางวิศวกรรมที่ดี” (GEP) ตัวอย่างของ GEP ได้แก่ การทำงานด้านวิศวกรรม เช่น
การเชื่อมและการเจาะนอกพื้นที่การผลิตและในโรงงานแยกต่างหากเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ เมื่อต้องมีการซ่อมแซมในพื้นที่การผลิต ต้องมีการติดตั้ง
กล่องเครื่องมือควรใช้สำหรับเก็บเครื่องมือและอะไหล่ ชิ้นส่วนใดๆ ที่หายไปจากเครื่องจักร เช่น น็อตหรือสลักเกลียว ควรนำมาพิจารณาและซ่อมแซมทันที
การแปรรูปภายในโรงงาน
เครื่องบด เครื่องผสม เครื่องปั่น เครื่องหั่น และระบบขนส่ง ตะแกรงที่แตก เศษโลหะจากเครื่องกัด และฟอยล์จากผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ ล้วนแต่เป็นแหล่งที่มาของ
การปนเปื้อนของโลหะ อันตรายจากการปนเปื้อนของโลหะเกิดขึ้นทุกครั้งที่มีการจัดการหรือผ่านกระบวนการใดๆ ของผลิตภัณฑ์
ปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต
แนวทางปฏิบัติข้างต้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน แนวทางปฏิบัติที่ดีสามารถช่วยลดโอกาสที่โลหะปนเปื้อนจะเข้าสู่
กระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม ปัญหาด้านความปลอดภัยของอาหารบางประการอาจได้รับการแก้ไขได้ดีกว่าด้วยแผนการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต (HACCP) ควบคู่ไปกับ GMP
ขั้นตอนนี้ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญอย่างยิ่งในการพัฒนาโปรแกรมตรวจจับโลหะโดยรวมที่ประสบความสำเร็จเพื่อรองรับคุณภาพผลิตภัณฑ์
เวลาโพสต์: 13 พฤษภาคม 2567