ก่อนหน้านี้เราได้เขียนเกี่ยวกับความท้าทายด้านการปนเปื้อนสำหรับผู้แปรรูปผลไม้และผัก แต่บทความนี้จะเจาะลึกว่าเทคโนโลยีการชั่งน้ำหนักและการตรวจสอบอาหารสามารถปรับให้เหมาะสมที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้แปรรูปผลไม้และผักได้อย่างไร
ผู้ผลิตอาหารต้องรวมกระบวนการความปลอดภัยของอาหารไว้ด้วยเหตุผลหลายประการ:
การตรวจสอบความปลอดภัย – การตรวจจับสิ่งปนเปื้อนแปลกปลอมที่เป็นโลหะ หิน แก้ว และพลาสติก
ผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติก่อให้เกิดความท้าทายในการจัดการขั้นปลายน้ำ สินค้าเกษตรกรรมอาจมีความเสี่ยงจากการปนเปื้อนโดยธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น ก้อนหินหรือก้อนหินขนาดเล็กอาจถูกเก็บได้ระหว่างการเก็บเกี่ยว ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสี่ยงต่อความเสียหายต่ออุปกรณ์แปรรูป และหากตรวจพบและกำจัดออกไป อาจเป็นความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่อผู้บริโภค
เมื่ออาหารเคลื่อนเข้าสู่โรงงานแปรรูปและบรรจุภัณฑ์ มีความเสี่ยงที่จะเกิดสิ่งปนเปื้อนทางกายภาพจากภายนอกมากขึ้น อุตสาหกรรมการผลิตอาหารทำงานด้วยเครื่องจักรสำหรับตัดและแปรรูป ซึ่งอาจหลวม ชำรุด และสึกหรอได้ ส่งผลให้บางครั้งชิ้นส่วนเล็กๆ ของเครื่องจักรเหล่านั้นอาจตกลงไปในผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ได้ สิ่งปนเปื้อนจากโลหะและพลาสติกอาจปนเปื้อนโดยไม่ได้ตั้งใจในรูปแบบของน็อต สลักเกลียว และแหวนรอง หรือชิ้นส่วนที่แตกออกจากตะแกรงและตัวกรอง สิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ได้แก่ เศษแก้วที่เกิดจากขวดโหลที่แตกหรือเสียหาย หรือแม้แต่เศษไม้จากพาเลทที่ใช้ขนส่งสินค้าภายในโรงงาน
การตรวจสอบคุณภาพ – ตรวจสอบน้ำหนักผลิตภัณฑ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ความพึงพอใจของผู้บริโภค และการควบคุมต้นทุน
การปฏิบัติตามกฎระเบียบยังหมายถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล ซึ่งรวมถึง FDA FSMA (พระราชบัญญัติปรับปรุงความปลอดภัยด้านอาหาร), GFSI (โครงการริเริ่มความปลอดภัยด้านอาหารระดับโลก), ISO (องค์การมาตรฐานสากล), BRC (สมาคมผู้ค้าปลีกแห่งสหราชอาณาจักร) และมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมอีกมากมายสำหรับเนื้อสัตว์ เบเกอรี่ ผลิตภัณฑ์นม อาหารทะเล และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ตามกฎข้อบังคับการควบคุมเชิงป้องกัน (PC) ของพระราชบัญญัติปรับปรุงความปลอดภัยด้านอาหารของสหรัฐอเมริกา (FSMA) ผู้ผลิตต้องระบุอันตราย กำหนดมาตรการควบคุมเชิงป้องกันเพื่อกำจัด/ลดอันตราย กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการควบคุมเหล่านี้ จากนั้นนำไปปฏิบัติและตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง อันตรายอาจเป็นทางชีวภาพ เคมี และกายภาพ การควบคุมเชิงป้องกันสำหรับอันตรายทางกายภาพมักรวมถึงเครื่องตรวจจับโลหะและระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์
รับประกันความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ – รับประกันระดับการบรรจุ จำนวนผลิตภัณฑ์ และไม่มีความเสียหาย
การส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการปกป้องแบรนด์และผลกำไรของคุณ ซึ่งหมายความว่าคุณต้องมั่นใจว่าน้ำหนักของสินค้าที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่ส่งออกไปนั้นสอดคล้องกับน้ำหนักที่ระบุบนฉลาก ไม่มีใครอยากเปิดบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุสินค้าเพียงครึ่งเดียวหรือแม้แต่ว่างเปล่า


การจัดการอาหารจำนวนมาก
ผักและผลไม้มีความท้าทายเพิ่มขึ้น เทคนิคการตรวจสอบผลิตภัณฑ์มักใช้ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อ แต่ผลิตภัณฑ์จากฟาร์มหลายชนิดจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบโดยไม่ได้บรรจุหีบห่อ และอาจถูกจัดส่งในปริมาณมาก (เช่น แอปเปิล เบอร์รี และมันฝรั่ง)
เป็นเวลาหลายศตวรรษแล้วที่ผู้ผลิตอาหารใช้เทคนิคง่ายๆ เพื่อคัดแยกสารปนเปื้อนทางกายภาพออกจากผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรจำนวนมาก ยกตัวอย่างเช่น ตะแกรงช่วยให้สินค้าขนาดใหญ่อยู่ด้านหนึ่ง ขณะที่สินค้าขนาดเล็กตกไปอีกด้านหนึ่ง การแยกแม่เหล็กและแรงโน้มถ่วงก็ถูกนำมาใช้ประโยชน์เช่นกัน เพื่อแยกโลหะที่มีธาตุเหล็กและวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงออกตามลำดับ เดิมที คนงานที่ผ่านการฝึกอบรมด้านอุปกรณ์ตรวจจับสามารถตรวจสอบด้วยสายตาได้แทบทุกอย่าง แต่อาจมีค่าใช้จ่ายสูงและแม่นยำน้อยกว่าเครื่องจักร เนื่องจากคนทำงานอาจเหนื่อยล้า
การตรวจสอบอาหารจำนวนมากแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ แต่ต้องพิจารณาเป็นพิเศษเกี่ยวกับวิธีการจัดการผลิตภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร ควรวางอาหารจำนวนมากบนสายพานอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ จากนั้นระบบการวัดควรช่วยให้มั่นใจว่าความสูงของผลิตภัณฑ์คงที่ก่อนการตรวจสอบ และวัสดุสามารถไหลผ่านระบบตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ระบบการวัดควรช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ไม่ได้วางซ้อนกันสูงเกินไปบนสายพาน เพราะอาจทำให้วัสดุที่ซ่อนอยู่หลุดออกไปนอกระยะของเครื่องตรวจจับได้ ตัวนำสายพานช่วยให้ผลิตภัณฑ์ไหลได้อย่างราบรื่น ปราศจากการติดขัดหรือเศษอาหารที่ติดอยู่ สายพานควรมีตัวนำที่เหมาะสมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในพื้นที่ตรวจสอบและไม่ติดอยู่ใต้สายพาน บนลูกกลิ้ง หรือเหนือเครื่องตรวจจับ (ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการทำความสะอาดบ่อยครั้ง) ซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ในการตรวจสอบต้องสามารถตรวจจับและคัดแยกวัสดุที่ไม่ต้องการได้ แต่ต้องไม่คัดแยกวัสดุที่ไม่จำเป็นออกมากเกินไป
การจัดการอาหารจำนวนมากดังกล่าวมีทั้งข้อดีและข้อเสีย คือ ช่วยให้ตรวจสอบและกำจัดวัตถุแปลกปลอมได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ แต่ระบบจะปฏิเสธผลิตภัณฑ์ในสัดส่วนที่มากขึ้นและต้องใช้พื้นที่มากกว่าระบบตรวจสอบแบบแยกส่วน
การติดตั้งระบบการจัดการที่ถูกต้องให้เข้ากับการใช้งานถือเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จ และผู้จำหน่ายระบบที่มีประสบการณ์จะสามารถแนะนำโปรเซสเซอร์ในการเลือกได้
ความปลอดภัยหลังการจัดส่ง
ผู้ผลิตอาหารบางรายอาจใช้มาตรการความปลอดภัยขั้นสูงขึ้นด้วยการบรรจุด้วยวัสดุใหม่หรือติดซีลป้องกันการแกะบนผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ อุปกรณ์ตรวจสอบต้องสามารถระบุสิ่งปนเปื้อนได้หลังจากบรรจุอาหารแล้ว
วัสดุเคลือบโลหะที่ขึ้นรูปเป็นถุงอัตโนมัติพร้อมซีลความร้อนทั้งสองด้าน กลายเป็นบรรจุภัณฑ์ที่นิยมใช้กันทั่วไปสำหรับขนมขบเคี้ยว บรรจุภัณฑ์อาหารบางชนิดอาจห่อด้วยพลาสติก แต่ปัจจุบันห่อด้วยฟิล์มโพลีเมอร์หลายชั้นเพื่อรักษากลิ่น รสชาติ และยืดอายุการเก็บรักษา นอกจากนี้ ยังมีการนำกล่องพับ กระป๋องคอมโพสิต วัสดุเคลือบแบบยืดหยุ่น และบรรจุภัณฑ์ทางเลือกอื่นๆ มาใช้หรือกำลังได้รับการปรับแต่งสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ
และหากมีการนำผลไม้ เช่น ผลเบอร์รี่ต่างๆ มาใส่ในผลิตภัณฑ์อื่นๆ (แยม อาหารปรุงสำเร็จ หรือผลิตภัณฑ์เบเกอรี่) ก็จะมีพื้นที่อื่นๆ ในโรงงานที่อาจมีการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นได้
เวลาโพสต์: 09 เม.ย. 2565